一般工厂空压机的用电量主要包括三个部分：生产能耗、待机能耗和启停能耗
。生产能耗：与企业的生产量成正比，如1单位产品使用1单位气量，则2单位产品使用2单位气量；待机能耗：ON/OFF控制模式的空压机卸载状态的能耗，此能耗与空压机台数成正比； 启停能耗：空压机从停机到加载排气时的能耗，此能耗也与空压机台数成正比。
在压缩空气系统节能改造中可引用以下几个标准： ①
GB/T16665-2017空气压缩机组及供气系统节能监测方法； ②
GB/T19153-2019 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值； ③
GB/T13466-2006 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则； ④
DB31/T 54-1999 动力用空气压缩机（站）经济运行与节能监测。
压缩空气系统的节能改造主要通过合理消减耗气量、降低供气压力和优化空气压缩机的运行三种途径实现。 具体来说：①
消减流量： 加强管理，减少泄露，改善用气点；
②
降低压力： 降低设备供气压，摘除高压设备，减少配管压损；
③
缩短空压机的运行时间： 停机断气，连续供气改间隙供气，缩短排气距离。而当将总能耗换算成单位产量能耗时，也可以得到如下类似的结论。
降低单位产量能耗的途径包含：
①
提高产量：这里的“产量”有两层意思，一个层面的产量是指空压机的排气量，另一层意思是提高用气设备的运转效率；
②
减少待机能耗和启停能耗：如目前普及使用的变频空压机就很好的解决了这个问题；
② 工作日及休息日24小时内压缩机的工作状况及其耗电量变化；
②空压机进口风阻及其出口压缩空气的温度、空气净化设备状况；
⑤ 压缩空气管网整体泄漏量，各设备内部内部泄漏量、各泄漏点位置；
⑥ 各用气点供气压力、耗气量、工作时间、喷嘴尺寸及数量等；
⑦ 气动工具的使用情况，设备内元件非工作时的供气情况。
③主供气管路的分布是否合理？有无压力损失过大的节点？
④可否降低各生产设备供气压力？可否降低空压机供气压力？
①对策制定符合三大节能方向：缩短空压机运行时间、降低供气压力、消减用气量；
④实施侧重三个环节中的三大对象：空压机、泄露、用气喷嘴；
⑤实施中确保的原则：不降低生产设备的运行率、不增加产品的不良率。
④搜索管路中大的压力损失，进行改善。节能改造的项目实施需要认真的调研和充分的准备，结合前期的节能诊断和制定的技术路线，结合企业的实际工况，制定完善的实施方案，以达到追求的节能效果。
